年初以来，包钢厚壁无缝管厂以需求拉动为原则，由推动生产变拉动生产，追求每一道工序的定时定点及工序之间的快速联动，以适应市场的需求转变，最终实现企业利润最大化。　　
标准化紧跟生产节拍　　
如果把一条生产线比喻成一首完整的乐曲，那每一道工序都有自己的节拍，快了或者慢了，就会影响整条生产线。厚壁无缝管厂通过标准化作业确定生产节拍，准确规定各工序的作业时间。设备运行部经过长期经验积累和现场研究分析，根据生产实际制定了各工序标准化作业指导书，包括张减主电机注油标准指导书、伺服缸零位标定检修作业指导书、“460”作业区冷床及回转臂重新定位作业指导书等。在张减主电机注油标准指导书中，“将250克油品装入油枪”的工序规定用时300秒；在“460”作业区冷床及回转臂重新定位作业指导书中明确规定，“输入用户名及密码”用时5秒。　　
均衡化拉动生产工序　　
生产中，工序和工序之间如何衔接才能实现快速联动，是一个不可回避的问题。为缓解“460”作业区堵库情况，厚壁无缝管厂钢管销售部积极建立清库机制，定期清理库存，并将积压库存产品通过厂网站询价销售。此外，该厂精益办组织系统调研，通过建立数据收集统计平台并结合现场写实分析制约物流顺畅的因素，找到问题点，提出整改建议。针对发运能力滞后的问题点，厚壁无缝管厂提出通过增加过跨车解决现场干扰因素，提升成品发运能力。从推动库存满足生产需求到拉动库存适应生产进度，厚壁无缝管厂正确识别生产流程中的瓶颈并加以解决，做到工序产能匹配，提升流程产能。目前，厚壁无缝管厂正在配合公司精益办等部门开展“460”作业区交货期现场写实调研，以实现产品快速交货。　　
快速化响应市场需求　　
市场是瞬息万变的。厚壁无缝管厂管体车间紧跟市场步伐，以用户需求为主旨，主动出击，在密切关注钢管市场行情的同时，根据客户需求量身定制产品。当管体车间得到市场对于“PSL2”标准石油套管相关需求的信息后，立即组织研发团队多次走访用户和同行业，对既有产线装备水平和生产能力展开调研。经过反复细致研究和多方缜密分析，确立了升级改造既有产线，实现“PSL2”标准石油套管批量生产的方案。在获得用户合作意向后，厚壁无缝管厂第一时间组织了以管体车间为主的一批专业技术人员，投入“PSL2”标准石油套管的生产中。随着8500多吨PSL2标准的合同签署，“量产定规模、保质促转型”的拉动式生产的精益思想也在管体车间扎下了根。